Pourquoi utiliser des lames planes ?

Le choix de fabriquer des lames planes répond à une contrainte principale : comment simplifier le nettoyage de la surface des lames? Les lames sont constituées d'un cadre en inox sur lequel est fixé une plaque en polymère dont l'indice de rugosité est très faible (Hz hauteur max des aspérités : 0.2µm, Ha hauteur moyenne des aspérités : 0.04 µm).

Le choix des plaques est fait en fonction de leurs caractéristiques :

1 - mécaniques : lame incassable, lisse avec une faible rugosité (2 à 5 fois plus faible que les plaques en PVC utilisées en assainissement), facile à travailler et transparente.

2 - chimiques : matériau inerte vis à vis de la plupart des agents chimiques dans ses conditions d'utilisation.

3 - environnementales : matériau utilisé dans l'industrie alimentaire et recyclable.

Pourquoi des lames mobiles ?

1 - Pour des raisons mécaniques La structure lamellaire des décanteurs HydroMESI est maintenue en équilibre dans sa position inclinée. Elle est tirée par le dessous par un flotteur (contre-courant) ou bien tendue par le dessus par un contrepoids ou une chaine (flux croisés). Le poids des lames chargées de boues n'est pas repris par des entretoises mais par des pièces de liaison mises sous tension. La structure lamellaire des décanteurs HydroMESI est ainsi très robuste et très sûre.

2 - Pour des raisons d’exploitabilité Lorsque les lames reviennent dans leur position verticale, elles s'écartent ce qui libère les objets et les dépôts qui peuvent s'y trouver coincés. Le basculement des lames limite ainsi les phénomènes de colmatage. Le nettoyage des plaques avec une lance haute pression peut se faire sur les deux faces. Les dépôts qui subsistent encore à la surface des plaques glissent plus facilement vers le fond du décanteur.

3 - Lorsque que les lames sont ramenées dans leur position verticale, les exploitants peuvent aisément nettoyer le fond des décanteurs (avec un radier plat ou avec cônes de stockage) depuis le dessus, à travers les lames. Nous avons reçu de nombreux retours d'expérience positifs à ce sujet.

4 - Pour des raisons de maintenance Le montage et le démontage des lames se fait en position verticale. Il n’est pas nécessaire de démonter toute la structure pour changer quelques lames. L’espacement entre les lames peut être modifié afin d’augmenter la surface de décantation et d'accroître les performances ou le débit nominal du décanteur.

Simulations numériques des écoulements dans les décanteurs lamellaires HYDRO M.E.S.I.®

Les simulations numériques tridimensionnelles des écoulements et des concentrations de particules sont des études indispensables qu'il faut mener avant de concevoir des décanteurs lamellaires. Les simulations numériques permettent de comprendre le fonctionnement hydraulique des décanteurs lamellaires. Les simulations numériques permettent de connaitre les valeurs des vitesses à ne pas dépasser pour éviter les zones d'écoulement préférentiel, les zones de recirculation ainsi que les zones de réentrainement des boues et de relargage des matières polluantes. Les simulations numériques constituent le moyen de garantir que les rendements attendues seront bien atteints. Pour sa part, HYDROCONCEPT a réalisé et publié les études suivantes :

• Simulations numériques des écoulements dans un décanteur lamellaire à contre courant. Laboratoire de Génie des Procédés de l’Université Victor Segalen, Bordeaux II. 2004-2006 (Présentation de l’étude dans TSM n°11 – 2009). 
• Simulations numériques de champs de concentrations des particules dans un décanteur lamellaire à contre courant. Laboratoire de Génie des Procédés de l’Université Victor Segalen, Bordeaux II. 2004-2006 (Présentation de l'étude dans TSM N°9 de septembre 2012). 
• Optimisation de la forme des décanteurs lamellaires à courants croisés par modélisation hydrodynamique tridimensionnelle. Institut de Mécanique des Fluides de Strasbourg – Ecole Nationale du Génie de l’Eau et de l’Environnement. 2008-2009 (Présentation de l’étude à la conférence NOVATECH 2010 et communication dans TSM N°11 de septembre 2014).